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濾板施工須知,濾板開孔率,濾頭安裝間距,濾頭濾板安裝

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濾頭濾板簡介
混凝土澆筑濾頭濾板采用立式鋼模澆制，水灰比，細(xì)石、石英砂等材料配制，本產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求計(jì)算開孔比，預(yù)埋ABS工程塑料預(yù)埋套管、配雙層雙向螺紋鋼筋。采用高標(biāo)號(hào)水泥，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)石和石英砂，經(jīng)機(jī)械攪拌，搗實(shí)澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±1mm。濾池中安裝達(dá)到整池誤差≤5mm的高精度，且四邊整齊、無翹缺，完全滿足濾池設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求。技術(shù)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度：C25~C30 配筋：雙層雙向φ10國標(biāo)螺紋鋼生產(chǎn)工藝條件及要求：按GB50204標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，出廠期限≥28天外觀：表面平整，無露筋、翹曲、振裂，四邊無破損，預(yù)埋套管準(zhǔn)確無倒錯(cuò)、歪斜、遺漏，套管內(nèi)無堵塞。公差：雙面平整度誤差±1mm 四邊垂直度誤差≤5mm。

一、濾板濾頭技術(shù)要求；
    ①濾頭材質(zhì)：ABS工程塑料規(guī)格： QS型，
    ②濾板材質(zhì)：鋼筋混凝土 C25級(jí) 規(guī)格：980×940×100mm，每塊濾板預(yù)埋49只預(yù)埋套管。
    ③濾板固定與密封：墊板與濾梁錨固螺栓固定濾板，丙乳密封板縫。
    ④濾板安裝要點(diǎn)：濾板安裝平整度是保證配氣配水均勻的關(guān)分健，要求必須對(duì)每塊濾板邊鋪邊用水平儀測量調(diào)整，保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
    ⑤濾板密封：濾板間接縫的密封是保證濾板配氣配水均勻的關(guān)鍵。要求必須嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作，保證密封嚴(yán)密不漏氣、漏水。

二、濾板開孔率及技術(shù)參數(shù)；
A型濾頭總長292mm、預(yù)埋管長100mm、縫隙條數(shù)40、濾帽縫隙面積25mm、濾層膨高度30-50%、濾板開孔率0.9-1.5。
B型濾頭總長146mm、預(yù)埋管長100mm、縫隙條數(shù)40、濾帽縫隙面積25mm、濾層膨高度30-50%、濾板開孔率0.9-1.5。

三、濾頭濾板安裝前期準(zhǔn)備；
①根據(jù)招標(biāo)要求，濾梁上固定濾板用預(yù)埋螺栓。
②技術(shù)人員對(duì)濾池內(nèi)的預(yù)埋件安裝、池內(nèi)所需凈空尺寸、標(biāo)高控制等進(jìn)行測量。
四、濾頭濾板安裝前準(zhǔn)備工作；
   1. 根據(jù)標(biāo)書技術(shù)要求和設(shè)計(jì)圖紙向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”和招標(biāo)文件中要求，明確安裝要點(diǎn)和有關(guān)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)
   2. 向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交開工報(bào)告和有關(guān)質(zhì)料。
   3. 現(xiàn)場測量劃線
   ①復(fù)核土建提供的濾池尺寸。
   ②按設(shè)計(jì)圖紙要求測量濾梁及其預(yù)埋件的有關(guān)標(biāo)高。
   ③整理計(jì)算測量結(jié)果，現(xiàn)場劃出濾板水平控制線和位置線。
   4. 處理土建尺寸的誤差
   5. 檢驗(yàn)每塊濾板、幾何尺寸，清理表面污物。
   6. 檢查吊裝設(shè)備是否安全可靠。
五、濾板安裝；
   1. 復(fù)核濾梁預(yù)埋螺栓位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
   2. 清掃濾池內(nèi)垃圾。
   3. 濾板采用專用吊裝就位，在吊裝時(shí)一定避免碰傷濾板邊角，放板時(shí)要輕放。
   4. 濾板鋪設(shè)，按順序依次進(jìn)行，每塊濾板邊用水平儀測量鋪邊控制水平度，單格濾池誤差不得超過±2.0mm，各濾池之間水平誤差±5.0mm，濾池所有內(nèi)邊尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制。
   5. 安裝不銹鋼壓板，緊固螺栓到位固定濾板。
   6. 一組濾池完成后，進(jìn)行自檢后，向監(jiān)理工程師、業(yè)主審報(bào)檢查。
   7. 濾板板縫密封：
   ①濾板嵌縫工作不得在惡劣氣候條件下進(jìn)行。
   ②濾板嵌縫應(yīng)在每一格濾板安裝全部完成并經(jīng)甲方代表確認(rèn)后進(jìn)行。
   ③濾板間密嵌縫程序如下：
   A、用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵和雜物，并用水沖干凈，保持基面潮濕但無浮水。對(duì)混凝土的缺陷如蜂窩、麻面等，應(yīng)先用水泥砂漿修補(bǔ)抹平，對(duì)漏水點(diǎn)可用堵漏材料封堵或埋設(shè)灌漿管引流，待丙乳防水層起強(qiáng)度后再灌漿封堵。
   B、先在基面上噴涂或涂刷1mm丙乳。
   C、將拌好的密封膠裝入噴槍，噴涂壓力控制在0.4到0.5Mpa，噴槍與基面的距離保持在30-40mm。噴槍移動(dòng)要緩期、均勻。涂抹二道厚度可達(dá)5mm；每噴完一道后要用抹子抹平，但不得在初凝后進(jìn)行抹光壓平作業(yè)。
   D、凝后要在潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)3-5天，然后盡可能干燥養(yǎng)護(hù)，7-10天后可投入使用。
六、濾頭安裝
   ① 安裝濾頭按順序進(jìn)行，濾頭、濾帽、濾柄必須逐個(gè)緊固到位。
   ②檢查濾頭安裝，濾帽、濾桿是否平整豎直，無遺漏、無漏禁固。
七、濾板調(diào)試
   ①濾板水密性及氣密性：裝上堵頭，在濾板上放水0.5m深，濾板下部無水，檢查濾板底嵌縫處應(yīng)無滲水現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)向池內(nèi)濾板底通氣（試驗(yàn)壓力25Kpa），檢查濾板上的水面是否有氣體冒出，氣密性具體操作步驟檢測前提供。
   ②水平檢測濾頭標(biāo)準(zhǔn)：每池放水淹沒至濾頭，檢查整池濾頭，水平誤差不大于±3mm。