無(wú)煙煤濾料，石英砂濾料，鵝卵石，水處理用濾料標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)煙煤濾料，石英砂濾料，鵝卵石，水處理用濾料標(biāo)準(zhǔn)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用濾料的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、鋪裝方法等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過(guò)濾用無(wú)煙煤濾料、石英砂濾料、高密度礦石濾料、礫石承托料和高密度礦石承托料。

用于工業(yè)用水過(guò)濾的這三種濾料和兩種承托料可參照?qǐng)?zhí)行。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GBJ 13—1986　室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T 6003.1　 金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩

GB/T 6003.2　 金屬穿孔板試驗(yàn)篩

GB/T 6003.3　 電成型薄板試驗(yàn)篩

GB 178—1977 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂

3　濾料和承托料的技術(shù)要求

3.1　一般規(guī)定

3.1.1　濾料和承托料不應(yīng)使濾后水產(chǎn)生有毒、有害成分。

3.1.2　濾料的粒徑范圍、有效粒徑（d10）、均勻系數(shù)（K60）或不均勻系數(shù)（K80），由用戶確定。

3.1.3　在用戶確定的濾料和承托料粒徑范圍中，小于最小粒徑、大于最大粒徑的量均應(yīng)小于5％（按質(zhì)量計(jì)，下同）。

3.1.4　有關(guān)濾料和承托料的密度、含泥量、鹽酸可溶率以及破碎率與磨損率之和，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1  濾料和承托料規(guī)格的幾項(xiàng)規(guī)定

3.2　無(wú)煙煤濾料

3.2.1　無(wú)煙煤濾料應(yīng)為堅(jiān)硬、耐用的無(wú)煙煤顆粒。

3.2.2　無(wú)煙煤濾料不應(yīng)含可見(jiàn)的頁(yè)巖、泥土或碎片雜質(zhì)。

3.2.3  在無(wú)煙煤濾料中，密度大于1.8g/cm3的重物質(zhì)不應(yīng)大于8％。

3.3　石英砂濾料

3.3.1　石英砂（或以含硅物質(zhì)為主的天然砂）濾料應(yīng)為堅(jiān)硬、耐用、密實(shí)的顆粒。在加工和過(guò)濾、沖洗過(guò)程中應(yīng)能抗蝕，其含硅物質(zhì)（以SiO2計(jì)）不應(yīng)小于85％。

3.3.2　石英砂濾料不應(yīng)含可見(jiàn)的泥土、粉屑、云母或有機(jī)雜質(zhì)。

3.3.3　石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7％。

3.3.4　在石英砂濾料中，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)不應(yīng)大于0.2％。

3.4　高密度礦石濾料

3.4.1　高密度礦石濾料應(yīng)為堅(jiān)硬、耐用、密實(shí)的磁鐵礦、石榴石或鈦鐵礦顆粒，在加工和過(guò)濾、沖洗過(guò)程中應(yīng)能抗蝕。

3.4.2　高密度礦石濾料不應(yīng)含可見(jiàn)的泥土、粉屑、云母或有機(jī)雜質(zhì)。

3.5　礫石承托料

3.5.1　礫石承托料為濾池中承托濾料的礫石。礫石承托料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，在加工和過(guò)濾、沖洗過(guò)程中應(yīng)能抗蝕。

3.5.2　礫石承托料不應(yīng)含可見(jiàn)的泥土、頁(yè)巖或有機(jī)雜質(zhì)。

3.5.3　礫石承托料中，明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)（長(zhǎng)度超過(guò)5倍厚度）的顆粒不應(yīng)大于2％。

3.5.4　礫石承托料粒徑范圍一般為2mm～4mm、4mm～8mm、8mm～16mm、16mm～32mm、32mm～64mm。

3.6　高密度礦石承托料

3.6.1　高密度礦石承托料為濾池中承托濾料的高密度礦石顆粒。高密度礦石承托料應(yīng)為磁鐵礦、石榴石或鈦鐵礦較粗顆粒。高密度礦石承托料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，在加工和過(guò)濾、沖洗過(guò)程中應(yīng)能抗蝕。

3.6.2　高密度礦石承托料不應(yīng)含可見(jiàn)的頁(yè)巖、泥土或有機(jī)雜質(zhì)。

3.6.3　高密度礦石承托料中，明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)（長(zhǎng)度超過(guò)5倍厚度）的顆粒不應(yīng)大于2％。

3.6.4　高密度礦石承托料粒徑范圍一般為0.5mm～1mm、1mm～2mm、2mm～4mm、4mm～8mm。

4　水處理用濾料檢驗(yàn)方法

水處理用濾料的檢驗(yàn)方法應(yīng)按附錄A執(zhí)行。

5　水處理用濾料鋪裝方法

水處理用濾料的鋪裝方法應(yīng)按附錄B執(zhí)行。

6　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1　標(biāo)志

濾料和承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、質(zhì)量、使用標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠名。

6.2　包裝

濾料和承托料宜使用耐用包裝袋包裝運(yùn)輸。

6.3　運(yùn)輸和貯存

6.3.1　濾料和承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。

6.3.2　濾料不宜與承托料一起堆放。

6.3.3　濾料和承托料不宜與其他材料一起堆放。

附　錄　A
(規(guī)范性附錄)
水處理用濾料檢驗(yàn)方法

A.1　總則

A.1.1　本檢驗(yàn)方法適用于石英砂濾料、無(wú)煙煤濾料和高密度礦石濾料，以及礫石承托料、高密度礦石承托料。

A.1.2　稱(chēng)取濾料和承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱(chēng)樣品質(zhì)量的0.1％。樣品用量與測(cè)定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。

A.1.3　本方法所用的儀器、容量器皿，應(yīng)進(jìn)行校正。

A.1.4　本方法所用的試驗(yàn)篩，按照GB/T 6003.1、GB/T 6003.2和GB/T 6003.3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

A.1.5　本方法所用的水系指蒸餾水，當(dāng)對(duì)水有特殊要求時(shí)，則另加說(shuō)明。

A.2　取樣

A.2.1　堆積濾料的取樣

    在濾料堆上取樣時(shí)，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分為四塊，取相對(duì)的兩塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量不應(yīng)少于4kg。

A.2.2　袋裝濾料的取樣

    取袋裝濾料樣品時(shí)，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5％中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。礫石承托料的取樣量可根據(jù)測(cè)定項(xiàng)目計(jì)算。

A.2.3　試驗(yàn)室樣品的制備

    試驗(yàn)室收到濾料試樣后，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵�求進(jìn)行篩選和縮分。然后在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量¹⁾，置于磨口瓶中保存。

A.3　檢驗(yàn)方法 

A.3.1　破碎率和磨損率

A.3.1.1　操作

稱(chēng)取經(jīng)洗凈干燥并截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g（石英砂濾料）或28g（無(wú)煙煤濾料），置于內(nèi)徑50mm 、高150mm的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品，分別稱(chēng)量通過(guò)篩孔徑0.5mm而截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，以及通過(guò)篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量。

A.3.1.2　計(jì)算　

破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計(jì)算。

      C₁=G₁／G×100  ………………………（A1）

    1)本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱(chēng)量，重復(fù)進(jìn)行至最后兩次稱(chēng)量之差不大于所稱(chēng)樣品質(zhì)量的0.1％時(shí)，即為恒量，取最后一次質(zhì)量作為計(jì)量依據(jù)。

       C₂=G₂／G×100   ………………………（A2）

式中：
C₁——破碎率，％；
C₂——磨損率，％；
G₁——通過(guò)篩孔徑0.5mm而截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；

G₂——通過(guò)篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g；
G ——樣品的質(zhì)量，g。

A.3.2　密度

A.3.2.1　操作

向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的水至零刻度，塞緊瓶蓋。在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過(guò)長(zhǎng)頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約53g(石英砂濾料)或約30g(無(wú)煙煤濾料)或約90g(高密度礦石濾料)，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。

測(cè)定無(wú)煙煤濾料時(shí)，最好用煤油代替水。

A.3.2.2　計(jì)算

樣品的密度按式(A3)計(jì)算。

                             ρ=G／V  …………………………（A3）

式中：

ρ——樣品的密度，g/cm³；

G ——樣品的質(zhì)量，g；

V ——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm³。

A.3.3　含泥量

A.3.3.1　操作　　

稱(chēng)取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分?jǐn)嚢?span lang="EN-US" style="font-family:NSimSun;color:#000000;">5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前，篩的兩面先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入已恒量的搪瓷盤(pán)中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.3.2　計(jì)算

含泥量按式(A4)計(jì)算。

                     C=（G－G₁ ）／G×100…………………………（A4）

式中：

C ——含泥量，％；

G ——淘洗前樣品的質(zhì)量，g；

G₁——淘洗后樣品的質(zhì)量，g。

A.3.4　密度小于2g/cm³的輕物質(zhì)含量（用于石英砂濾料的檢驗(yàn)）

A.3.4.1　配制氯化鋅溶液（相對(duì)密度為2.0g/cm³）

向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過(guò)程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計(jì)測(cè)其相對(duì)密度。如溶液相對(duì)密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測(cè)其相對(duì)密度，直至溶液相對(duì)密度達(dá)到要求數(shù)值為止。

A.3.4.2　操作

稱(chēng)取干燥濾料樣品150g，置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?span lang="EN-US" style="font-family:NSimSun;color:#000000;">5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分氯化鋅溶液倒入0.08mm篩網(wǎng)中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2cm～3cm時(shí)即停止倒出），輕物質(zhì)留在篩網(wǎng)上，而氯化鋅溶液通過(guò)篩網(wǎng)流入另一容器，再將通過(guò)篩網(wǎng)的氯化鋅溶液倒回?zé)�杯中。重�?fù)上述過(guò)程，直至無(wú)輕物質(zhì)浮起為止。

  用水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì)，然后將其移入已恒量的蒸發(fā)皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.4.3　計(jì)算   

密度小于2g/cm³的輕物質(zhì)含量按式(A5)計(jì)算。

                 C=G₁ ／G×100   ………………………（A5）

式中：
C ——密度小于2g/cm³的輕物質(zhì)含量，％；

G ——干燥濾料樣品的質(zhì)量，g；

G₁——干燥的輕物質(zhì)的質(zhì)量，g。

A.3.5　灼燒減量（用于石英砂濾料的檢驗(yàn)）

A.3.5.1　操作

稱(chēng)取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在(850±10)℃高溫下灼燒30min ，冷卻后稱(chēng)量。

A.3.5.2　計(jì)算

灼燒減量按式(A6)計(jì)算。

                   C=（G－G₁ ）／G×100    ………………………（A6）

式中：
C ——灼燒減量，％；

G ——灼燒前干燥樣品的質(zhì)量，g；

G₁——灼燒后干燥樣品的質(zhì)量，g。

A.3.6　鹽酸可溶率

A.3.6.1　操作

將濾料樣品用水洗凈，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱(chēng)取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積水混合）160mL（使樣品完全浸沒(méi)）。在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱(chēng)量瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.6.2　計(jì)算

鹽酸可溶率按式(A7)計(jì)算。

                C=（G－G₁ ）／G×100  ………………………（A7）

式中：

C ——鹽酸可溶率，％；

G ——加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；

G₁——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。

A.3.7　篩分

稱(chēng)取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗(yàn)篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起，底盤(pán)放在最下部）的最上的篩上，然后蓋上頂蓋。在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20 min，以每分鐘內(nèi)通過(guò)篩的樣品質(zhì)量小于樣品的總質(zhì)量的0.1％，作為篩分終點(diǎn)。然后稱(chēng)出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫(xiě)和計(jì)算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過(guò)該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定濾料樣品的有效粒徑（d₁₀）、均勻系數(shù)（K₆₀）和不均勻系數(shù)（K₈₀）。

表A1　篩分記錄

A.3.8　礫石密度

A.3.8.1　操作

礫石密度的測(cè)定，按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測(cè)定。測(cè)定前將樣品洗凈和干燥至恒量，并按下述步驟分別測(cè)定。

粒徑2mm～4mm的樣品，按照本檢驗(yàn)方法A.3.2的規(guī)定測(cè)定。

粒徑4mm～8mm或8mm～16mm的樣品，稱(chēng)取300g，慢慢加入盛有250mL（V₁）煮沸并冷卻至(20±1)℃水的500mL量筒中，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡。在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍量筒，以驅(qū)除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積（V₂）。

粒徑16mm～32mm的樣品，稱(chēng)取量為1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒徑32mm～64mm的樣品，稱(chēng)取量為1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法測(cè)定。

A.3.8.2　計(jì)算

礫石的密度按式(A8)計(jì)算。

                 ρ=G／（V₂－V₁）×100   ………………………（A8）

式中：
ρ——樣品的密度，g/cm³；

G ——樣品的質(zhì)量，g；

V₁——加樣品前量筒中水面刻度體積，cm³； 

V₂——加樣品后量筒中水面刻度體積，cm³；

A.3.9　礫石含泥量

　　將樣品在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

稱(chēng)取表A2中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于搪瓷盆中并加入水浸泡2h后，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗(yàn)方法A.3.3做。其含泥量按式(A4)計(jì)算。

表A2  不同粒徑樣品的檢驗(yàn)樣品量

A.3.10　礫石鹽酸可溶率

將樣品用水洗凈，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

表A3  不同粒徑樣品的檢驗(yàn)樣品量和鹽酸量

稱(chēng)取表A3中規(guī)定的樣品質(zhì)量，置于1000mL的燒杯中（樣品質(zhì)量500g用2000mL燒杯），加入表A3中規(guī)定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用水反復(fù)洗滌樣品（注意不要讓樣品損失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止，把洗凈后的樣品在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

鹽酸可溶率按照式(A7)計(jì)算。

A.3.11　明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)顆粒含量（用于承托料的檢驗(yàn)）

A.3.11.1　操作

將樣品在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

稱(chēng)取表A2中規(guī)定的樣品質(zhì)量（粒徑小于2mm的樣品，稱(chēng)取100g），找出扁平、細(xì)長(zhǎng)的顆粒。用游標(biāo)卡尺測(cè)出各扁平、細(xì)長(zhǎng)顆粒的最大長(zhǎng)度和中央處的最小厚度，然后稱(chēng)出明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)（長(zhǎng)度超過(guò)5倍厚度）顆粒的質(zhì)量。

A.3.11.2　計(jì)算

明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)顆粒含量按式(A9)計(jì)算。

                          C=G₁／G×100 …………………………（A9）

式中：

C ——明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)顆粒含量，％；

G ——干燥承托料樣品的質(zhì)量，g；

G₁——干燥的明顯扁平、細(xì)長(zhǎng)顆粒質(zhì)量，g。

A.3.12　密度大于1.8g/cm³的重物質(zhì)含量（用于無(wú)煙煤濾料的檢驗(yàn)）

A.3.12.1　配制氯化鋅水溶液（相對(duì)密度為1.8g/cm³）

    向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過(guò)程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計(jì)測(cè)其相對(duì)密度。如溶液相對(duì)密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測(cè)其相對(duì)密度，直至溶液相對(duì)密度達(dá)到要求數(shù)值為止。

A.3.12.2　操作

      稱(chēng)取洗凈干燥至恒量濾料樣品50g，置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?span lang="EN-US" style="font-family:NSimSun;color:#000000;">5min，靜置10min使密度大于1.8g/cm³的物質(zhì)沉淀下來(lái)，然后用網(wǎng)勺按一定方向小心撈取漂浮物，反復(fù)操作直至撈盡為止。撈取時(shí)應(yīng)注意，勿使沉淀物攪起混入飄浮物中。

  將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中（注意不要讓沉淀物傾出）。用溫水沖洗燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅，然后將沉淀物倒入已恒量的稱(chēng)量瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。

A.3.12.3　計(jì)算  

密度大于1.8g/cm³的重物質(zhì)含量按式(A10)計(jì)算。

                          C=G₁／G×100 …………………………（A10）

式中：

C ——密度大于1.8g/cm³的重物質(zhì)含量，％；

G ——干燥濾料樣品的質(zhì)量，g；

G₁——干燥的沉淀物質(zhì)的質(zhì)量，g。

A.3.13　含硅物質(zhì)（用于石英砂濾料的檢驗(yàn)）

含硅物質(zhì)以SiO₂計(jì)，按照GB 178—1977《水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂》附錄一的規(guī)定檢驗(yàn)。

附　錄　B
(規(guī)范性附錄)
水處理用濾料鋪裝方法

B.1　適用范圍

本鋪裝方法適用于單層和多層濾料濾池。

B.2　鋪裝方法

B.2.1　準(zhǔn)備

    a)  在濾池鋪裝承托料和濾料以前，應(yīng)先清除濾池內(nèi)一切部位的全部雜物，并清洗干凈；應(yīng)先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無(wú)阻；再按設(shè)計(jì)沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時(shí)配水配氣系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻和有無(wú)滲漏。

    b)  在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層設(shè)計(jì)頂高畫(huà)水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

    c)  分別清洗各種粒徑范圍的承托料。

B.2.2　鋪裝

    a)  鋪裝承托料時(shí)，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。應(yīng)均勻輕撒承托料，嚴(yán)禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成承托料的移動(dòng)。

    b)  使濾池充水并使水面符合池內(nèi)壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應(yīng)小于10mm，承托層頂面高于與低于水面的面積之和應(yīng)小于10％。

    c） 在下層承托料頂面符合要求后，再開(kāi)始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm～4mm的承托層后，應(yīng)用該濾池設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開(kāi)始沖洗時(shí)必須使用小沖洗強(qiáng)度，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強(qiáng)度。達(dá)到設(shè)計(jì)上限沖洗強(qiáng)度以前的歷時(shí)不應(yīng)少于3min。沖洗水中夾帶大空氣泡時(shí)，極易攪亂分級(jí)的承托料。停止沖洗前應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度。排水后，細(xì)心刮除該層承托料表面的輕物質(zhì)和細(xì)顆粒。

    d） 承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池充水至洗砂排水槽以下。由槽頂向水中撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料(包括應(yīng)刮除的輕細(xì)雜物)。應(yīng)盡量使撒入濾料均布全池，不應(yīng)形成濾料丘。排水后，先將濾料整理平再進(jìn)行沖洗。沖洗后，刮除輕細(xì)雜物。按上述方法操作后，如濾料層頂面未達(dá)到設(shè)計(jì)頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直到濾料符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在下層濾料完成上述四步操作并且該層濾料頂面達(dá)到水平線后，再鋪裝上一層濾料。無(wú)煙煤濾料裝入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。

    e)  對(duì)于大厚度的單一濾料濾床，一次鋪裝濾料厚度不應(yīng)超過(guò)0.9m。在下面0.9m厚濾料完成上述四步操作后，再進(jìn)行上部濾料的四步操作。

f)  刮除：刮除步驟應(yīng)進(jìn)行幾次，以便去除全部輕細(xì)雜物。刮除工具可用灰刀、平鍬等。兩次刮除步驟之間，一般沖洗1次～3次，每次沖洗歷時(shí)不應(yīng)少于5min。

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